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硅铁冶炼时为什么大料批不好？
称量准确，各种材料必须按规定的数量进行称量，误差要小。如果称量不准，炉况不易掌握，甚至可能出废品。因此，配料工作要细心，还要经常检查称量工具的准确度，发现问题应及时调整或修理。要按规定的是顺序进行配料，以使炉料均匀混合。原料堆比重相差很大。为了炉料混合均匀，配料顺序为焦炭、硅石，高炉低硅铁厂家，然后是钢屑。
料批的大小是以批料中硅石数量为准。目前冶炼硅铁时，一般每批料中有200公斤硅石或300公斤硅石。前者叫小料批，后者叫大料批。从炉料混合均匀角度来说，料批越小混合得越均匀，料批越大炉料越难混合均匀。因此，要尽量采用小料批，以使炉料混合均匀，但是，高炉低硅铁价格，小批量为配料为配料操作带来一定困难。
影响电极插入---的因素有哪些？
焦碳加入量：焦碳的导电性比硅强。如果焦碳加入量过多，会影响电极深插。因此，在满足硅石中的---充分还原的条件下，焦碳加入不要过多，以利于电极插入。焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面积增大，增加接触面，炉料的电阻大，则电极插入深；反之，焦碳的粒度大，表面积减少，炉料的电阻小，则电极的插入---就变浅。
焦碳性质：这里主要是指焦碳本身的电阻。如果焦碳的电阻小，天津高炉低硅铁，通过炉料的电流大，使电极上升，电极插入---就浅。反之，焦碳的电阻大，例如使用煤气焦等，因其电阻大，电极则可深插。二次电压：当冶炼采用较高的二次电压时，电弧较长，电极在炉料内插入较浅。反之，采用较低的二次电压，电极插入炉料就比较深。
还原剂过剩的特征是什么样，如何处理？
电极插入---较浅：炉料中焦炭量过剩，焦炭的电阻小，导电性强，通过炉料的电流增多，因此，电极上升，甚至会使电极升到上限，使电极在炉料中插得较浅。电极周围易坍塌，高炉低硅铁批发厂家，干过缩小：由于焦炭量过剩，电极上升，插入---浅，高温区随之上移，坩埚逐渐缩小，电极周围的料层薄，所以易产生塌料和刺火现象。
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