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什么样的硅石适于冶炼硅铁？
硅石中的氧化钙﹙cao﹚和氧---﹙mgo﹚含量较高，冶炼时就会增加渣量，并侵蚀出铁口，为此要求硅石中氧化钙和氧---含量之和小于1％。硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂，这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的，不同产地的硅石，其爆裂程度不同。
受热后爆裂程度较大的硅石，在冶炼时会恶化料面的透气性，造成炉况变坏。因此。要求硅石在高温下，应具有一定热稳定性。大硅铁矿热炉温度较高，硅石更易早期爆裂，因此要用---些硅石，选矿源时要把硅石先做炉内试验，再确定是否能用。小炉子用的硅石，可因地制宜，适当酌情降低要求。
硅铁冶炼的基本反应，是利用焦碳中的碳，将硅石中二氧化硅的硅还原出来的反应。要使这一反应顺利进行，必须有---的炉况。正确的加料方法，是获得---炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。每批料必须混合均匀后加入炉内，不准偏加料。
均匀地混合炉料是---炉内反应正常进行的重要操作条件。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这就是同常所说的“偏加料”，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩，这两种情况都不利于炉内反映顺利进行，而使炉况恶化。可见，炉料混合均匀是十分重要的。
操作情况：如果操作不当，诸如混料不均，硅铁多少钱一吨，偏加料，无锡硅铁，不及时捣炉。炉况发粘，料面过高或炉内缺料等等，都会妨碍电极插入炉料的---和稳定程度。出铁时间：在炉况正常情况下，出铁间隔时间延长或铁水出不干净，炉内积存铁水势必较多，电极要上升，电极插入炉料内较浅。
炉内积渣量：排渣不好，硅铁块，炉内积渣过多，炉底上涨，炼钢用硅铁，电极的插入---变浅。电极间的极心圆直径：相同容量的矿热炉，极心圆的直径较大时，电极间距离较远，炉料的电阻增加，电极插入炉料内较深，反之极心圆直径较小时，电极插入---变浅。
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