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不同的制粉方法得到的硅粉活性是有区别的,判定活性的因素为:粉粒的微观结构,比表面积、粒径级配、表面保护和设备钢耗等。
化学成份符合要求指标的硅,炼制中已获得较佳微观结构,工业硅粉,---其拥有参与反应的较佳活性,即其天性或自然性能,制粉时一定要尽量降低对其天然微观结构的劣化作用,减少其晶粒及晶粒群间的变形,使绝大部分硅粉仍保持住原有的天然微观结构。
硅粉比表面积大,参与反应速度加快,反应更完善,硅的利用率高,反应区域流化态更理想,工业硅价格,硅耗率较低,从而显示其活性高。
金属硅粉制造工艺对其性质的影响:
1、金属硅粉制造工艺对硅粉反应活性的影响:硅粉的反应活性是硅粉参与化学反应,形成产品的能力。为了获得高活性的硅粉,需要使高块的制取方法、硅块的化学成分、环境条件及硅硅粉的制取方法都达到较佳水平。
2、金属硅粉制造工艺对硅粉微观结构的影响:大部分硅粉保持原有的微观结构,以保持或提高其活性。
3、金属硅粉制造工艺对硅粉比表面积的影响:硅粉的比表面积越大,唐山工业硅,同氯接触的面积越大,反应活性越高,硅的利用率越高、单耗越低;因此,比表面积是判定硅粉活性的一个重要指标。
4、金属硅粉制造工艺对硅粉粒径的影响:硅粉的粒径要适度,且要求有一定的粒径分布以获得---的效果,制粉方法必须保持硅粉粒径可调,且得率高,加工成本低。
氧化硅矿物冶炼金属硅的过程是无渣过程,化学硅冶炼对硅石的选用较严格,不仅杂质含量要少,工业硅粉价格,还要求有高的机械强度、足够的热稳定性,适宜的粒度组成。化学用硅熔炼尽量采用硅石。
天然形态的氧化硅或者是以独立的石英矿物存在,或者是以几乎全是由氧化硅积成的岩石—硅石,或硅石形态的砂岩存在。生产化学用硅的含有氧化硅矿物中的杂质和粘着物,在熔炼过程中有的完全被还原,有的部分被还原,有的以化合物形态进入产品硅中或生成熔渣。
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